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国内首座超大视场高精度粒子图像测速风洞系统建成

发布时间:2026/4/20    浏览量:

近日,中汽中心工程院风洞实验室国内首座超大视场高精度PIV(粒子图像测速)风洞测试系统正式建成,可实现对复杂气流场分布的超高清解析。该系统不仅填补了国内超大视场高精度流场测试领域的空白,更跻身全球极少数能支撑全尺寸汽车风洞PIV测试系统的行列,标志着我国整车流场可视化能力与气机动理学研究成功迈入国际第一梯队。

一、硬核突破:让看不见的气流“高清可见”
汽车行驶中的气流分离、涡旋、尾流等复杂现象,一直以来是气动研发的“隐形难题”。以往整车气动研发中,气流场分布难以直观观测,仿真数据缺乏精准实测对标,气动机理研究存在瓶颈,气动优化效率亟待提升。这套超大视场高精度PIV风洞测试系统,实现了以下关键突破:

全域覆盖:精准覆盖机盖、A柱、后视镜、轮腔、车尾、车底等17处核心气动区域,气流细节无处遁形。
超大视场:支持3000mm×2000mm超大测试截面,分辨率行业领先,观测无死角。
高低频全测:兼顾低频稳态测试与1000Hz高频瞬态测试,真实还原车辆行驶气流脉动。
数据精准:实测数据与热线探针测试结果高度吻合,为仿真模型标定、修正提供权威依据。




二、价值跃升:技术“出圈”,产业“赋能”
(一)精准,气流不再“隐身”。系统清晰揭示车身分离流、涡旋、尾流等复杂气动现象,基于实测流场云图对仿真结果进行精准修正,从根源优化造型设计,助力客户打造极致低风阻造型。


低频测试案例(2Hz) 高频测试案例(1000Hz)
(二)高效,研发节奏“换挡提速”。依托哑光处理、超大视场标定、激光防过曝及高速拍摄一体化流程,单车型流场测试1天即可完成,时间压缩比约为30:1,效率提升数倍,精准适配车企快速研发节奏。

(三)降本,一次到位、偏差归零。以高精度实测数据修正仿真模型,大幅降低研发与路试成本,实现设计“一次到位、偏差归零”。同时助力客户构建自有数据库,持续反哺后续车型研发,全面提升产品海内外市场竞争力。

(四)跨界,打通气动“任督二脉”。不仅服务乘用车、商用车、摩托车,还可支撑低空飞行器等新领域气动研发,满足多元化需求,赋能跨领域产业焕新发展。


大视场PIV风洞建成,不仅是中汽中心的一次技术突围,更具备三重战略价值,一是树立行业新标准,打造了国内流场测试标杆,推动建立中国汽车气动数据库与研发规范,提升行业整体技术水平。二是助力品牌出海,以国际一流的超大视场、高精度流场测试能力支撑中国车企征战海外市场,确保高速气流管理、风阻、风噪表现经得起全球市场严苛检验。三是夯实底层技术,充分发挥空气动力学核心能力,以新质生产力助推实现汽车强国战略。

未来,中汽中心将持续深耕PIV流场测试技术,围绕数据深度赋能、多领域协同创新,加速气动-风噪数据库建设与跨领域共性技术研究,用精准可视的气流解析能力,破解气动研发难题,为企业高端化、全球化发展筑牢空气动力学技术根基。

来源:中国汽车报